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小部件蕴含高技术,“小巨人”承载大创新。近日,工信部公布了第六批国家专精特新“小巨人”企业名单,厦门宇电自动化科技有限公司荣列其中,获评国家级专精特新“小巨人”企业荣誉称号。
在新能源产业快速发展的浪潮中,锂电池作为核心动力源,其产业发展过程中的节能降耗的重要性抬升。产业共识是,节能降耗落实在制造规模更大的锂电企业生产活动中,是直观的经济效益和竞争力。
而在锂电生产过程中,温控和除湿环节的能耗较高。通过应用新技术,企业可以在保证生产质量的同时,大幅降低能耗开支。已有案例显示,相关节能降耗措施每年可节省电费数百万元至千万元。
作为国内精密温控领域的龙头企业,宇电自动化33年深耕智能温控器,在锂电池、光伏、半导体、生物科技、机电设备和高端材料等多个新兴行业实现渗透,破解零部件在高端制造中渗透的难题。
精密温控节能增效降本背后的产业价值
精密温控是利用高精度技术来准确控制和维持特定环境或物体的温度,确保其保持在所需的范围内。这一技术在工业、科研和日常生活中都有广泛应用。
在锂电池生产中,温控器在极片涂布、烘烤、辊压、电池性能测试、生产环境控制等多方面均有应用。例如,涂布、干燥这两个环节,对温度的精准控制就有高要求,而这两个环节的温度控制直接影响到电池的最终性能和安全性。
国产高端制造温控器的技术领先之道
到今天,国产温控器的发展也走过了30年,以宇电自动化为代表的国产温控器品牌在技术、品质、服务等方面,已经走在了全球前列。但在过去“国产只保证价格、难保证品质”的观念下,让早有节能降耗观念的锂电企业,对国产温控器产生犹豫,毕竟温控器能直接影响生产能耗和产品良率。
宇电认为,要让高端制造行业认可自己作为国产品牌的可靠性,就要重点提升自身技术和产品质量管理——因为在高端制造中可靠性意味着价值。
可靠性方面,宇电温控器设计上全面优化了超低功耗,仪表无输出时耗电仅0.2W左右,多路输入隔离型能耗低至0.4瓦左右,这有助于减少仪表自身的温升,提升温度测量准确性、设备效益及仪表可靠性,实现了极低的返修率。
解码精密温控“隐形冠军”
上世纪80年代末,彼时还在厦门大学就读的宇电创始人周宇,发现用于精密温控表非常稀缺,当时欧陆和岛电等进口品牌的程序温控器就高达五六千元,为打破高端温控器进口垄断局面,自主开发出国内首台满足高校及中国科学院科研精密程序控温的单路/四路高精度程序控温仪,填补了国内精密温控市场空白。
经过市场的多年沉淀,宇电自动化多项技术逐渐走在行业前列并实现从有到优,树立起国产温控器的标杆,深度参与国家标准的制修订工作,并主持起草了 GB/T 20819.1-2015 调节器国家标准。截至2023 年底,宇电共主持参与起草了几十项国家标准。
技术领先方面,在高性能AI智能串级温控技术、高抗干扰20ms高速采样、多路高耐压隔离输入、0.001度高分辨率、25ppm低温漂测量及可编程运算能力等一系列先进技术方面,宇电已实现对进口仪表的赶超。
目前,随着公司建筑面积达5.4万平方米的新厂房落成,公司智能温控器规划年生产能力可达1000 万台,可以快速及时交付客户的大型订单。
在锂电领域中,2012年,有着供应链国产化雄心的比亚迪找到宇电,宇电成功进入锂电领域,十多年来持续为比亚迪等锂电行业客户提供质量稳定的产品。至今,凭借小体积导轨安装多路精密温控器系列产品,宇电已成为宁德时代、比亚迪、ATL锂电行业龙头均认可的国产温控器品牌。
在新能源行业的另一高端制造——光伏领域,宇电更是大有斩获。2022年,伴随光伏行业产业升级,宇电推出光伏行业专用串级温控器,成功通过国内某光伏设备龙头企业的产线验证,自此公司打开光伏领域市场,实现光伏温控器市场的大面积渗透。
值得一提的是,在串级温控技术方面,宇电创新研发的智能定标技术及串级PID自整定技术,使得以往复杂的串级控制调试变得简单,此技术已在光伏及半导体设备实现对串级温控器的全面进口替代,并为客户缩短工艺时间及提升产线良率方面取得有效成绩及累积经验,在光伏行业内备受认可,目前已积累大量交付案例。
目前,宇电已实现关键原材料100%国产化,并与国内芯片厂合作,自主研发温控器专用核心芯片,打造安全供应链的同时,持续提升产品性价比。在抗干扰性、可靠性和能耗等方面进一步实现过去进口芯片产品的全面替代。这也是在2022年芯片等原材料供应缺货且价格疯涨的期间,宇电有底气对客户做出产品不涨价、不断货,维持稳定供货的底气所在。
通过精密温控技术的应用,锂电企业可以显著降低能耗开支,提高生产效率和产品质量。未来,随着技术的不断进步和应用的深入推广,锂电产线节能降耗将迎来更加广阔的发展前景。
同时,瞄准要求更高的半导体领域,宇电自动化仍在做持续的技术攻克,在以宇电为代表的企业推动下,国产精密温控有望迎接更广阔的未来。
来源:中国能源新闻网